桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

活性炭雷蒙磨-雷蒙磨活性炭二次加工-活性炭磨粉机

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  • 主营产品:磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机
  • 公司地址:桂林市西城经济开发区秧塘工业园
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      想做木炭渣磨粉项目找供应机器哪里有呢?联系桂林鸿程就对了。桂林鸿程是生产木炭磨粉机厂家,我们生产的雷蒙磨粉机、超细磨粉机等设备可以用于粉磨木炭、活性炭、生物炭、果壳炭等炭质材料,粉磨细度80-2500目。如果您想做木炭渣磨粉项目找供应机器,欢迎与我们联系。今天就为大家介绍一下木炭渣磨粉项目的设备。



      木炭粉原料来源主要是木炭生产剩余物,例如直接将生物质能炭化生产的木炭粉,原料是锯末木渣或木材加工剩余物料如木材边皮等,还有一部分木炭粉是用杉木或麻杆生产的用木炭粉,在云南等地还有用褐煤炭化后做成“木炭粉”。想做木炭渣磨粉项目找供应机器利润如何呢?从价格来说目前高的是用麻杆炭,每吨价格8000元以上,其次就是纯杉木炭,价格也在5000元左右,然后就是品质较差的果木炭粉,桦木炭粉等售价大约2000元左右/吨,不过纯杨木炭粉售价也比较高,大约6000-7000元/吨,像用木炭渣粉碎做木炭粉由于灰分较高售价1000多元/吨和用板皮烧制后粉碎的木炭价格差不多,问题就是灰分过高。

      想做木炭渣磨粉项目找供应机器怎么选择呢?目前市面上用于粉磨木炭渣的设备多数为雷蒙磨粉机,也有少数高附加值应用需要将木炭粉磨到1250目左右,则需用到超细磨粉机。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机用于磨木炭的客户案例众多,口碑良好,深受客户青睐。鸿程HC系列及HCQ系列新型雷蒙磨,是在传统R系列基础上改进的升级版雷蒙磨粉机。由于技术的革新和结构的改进,新型雷蒙磨比较传统雷蒙磨,产量更大、环保性能更好,深受木炭渣磨粉项目客户的青睐。如果您想做木炭渣磨粉项目找供应机器想了解更多设备详情,欢迎给我们来电


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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司








活性炭磨粉设备磨粉工艺

活性炭是一种经特殊处理的炭,具有优异的吸附性能,广泛应用于净化水质、污水处理、空气净化、汽车除味等多个领域。为了充分利用活性炭的这些特性,需要将其磨成细粉。以下是活性炭磨粉设备磨粉工艺的介绍。

一、原料准备

首先,需要选择适合生产活性炭的原料,如褐煤、烟煤等。原料煤经过筛分设备进行筛分,确保粒度符合要求。

二、破碎阶段

选用合适的破碎机对原料进行粗碎,如颚式破碎机。破碎后的物料需满足磨粉机的进料粒度要求。

三、磨粉阶段

破碎后的物料进入磨粉机进行研磨。磨粉机可以采用HLM立式磨或HC摆式磨等设备,具有稀油润滑系统,满足磨粉各项需求。在磨辊辊碾的作用下,物料被不断研磨和粉碎,达到所需的细度。

四、分级阶段

磨粉后的物料进入分级机器进行分级。分级机器通过高速气流将粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,同时对悬浮物料进行烘干。细粉则由热风带入分级机器进行分级,确保产品质量。

五、集粉阶段

合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品。不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘重磨,以提高产品质量。

六、成品检验与包装

收集下来的活性炭细粉需进行质量检验,确保产品符合相关标准和要求。检验合格后,进行包装,以便储存和运输。

七、设备维护与保养

为确保活性炭磨粉设备的正常运行和延长使用寿命,需定期对设备进行维护与保养。包括检查设备各部件的磨损情况、更换磨损件、清洗设备内部等。





     废弃活性炭的活化再生是一种有效利用废弃物资源的环保措施,可以将废弃活性炭转化为再生活性炭,达到资源循环利用的目的。桂林鸿程作为活性炭研磨设备厂家,今天为您介绍一下活性炭粉末再加工工艺流程与设备

     一、活性炭粉末再加工工艺流程与设备

1.破碎设备:于将废弃活性炭进行破碎,并降低其颗粒度。常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。

2.干燥设备:用于将废弃活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的质量。常见的干燥设备有 热风炉和流化床干燥机。

3.活化炉:用于进行活化处理,将废弃活性炭转化为再生活性炭。 常见的活化炉有回转窑活化炉和直接火加热活化炉。

4.除尘设备:用于去除活化过程中产生的粉尘和有害气体,净化废气排放。常见的除尘设备有布袋除尘器和湿式电除尘器。

5.冷却设备:于冷却活化完成的再生活性炭,提高产物的质量和稳定性。常见的冷却设备有冷却塔和带冷却器的干燥机。

6.研磨设备:用于对再生活性炭进行细致的研磨处理,提高其表面积和吸附性能。常见的研磨设备有雷蒙磨粉机。

     二、活性炭粉末再加工工艺流程

1.废弃活性炭的破碎:将废弃活性炭通过破碎设备进行破碎,降低其颗粒度,便于后续处理。

2.干燥处理:将破碎后的废弃活性炭进行干燥,去除其中的水分,提高再生活性炭的质量。

3.活化处理:将干燥处理后的废弃活性炭送入活化炉中进行活化处理。活化炉内被分为预热区、反应区和冷却区三个区域,通过控制炉内温度和气氛,使废弃活性炭得到活化转化,成为再生活性炭。

4.冷却处理:经过活化处理后的再生活性炭需要进行冷却处理,以降低其温度,提高产物的质量和稳定性。

5.除尘净化:对冷却处理后的再生活性炭进行除尘处理,去除其中的粉尘和有害气体,净化废气排放。

6.精磨处理:对经过除净化的再生活性炭进行细致的研磨处理,提高其表面积和吸附性能,使其更具活性。